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拿什么拯救你，我的愛人》給觀眾留下了深刻的印象和遐想，讓我們真正領悟感情并非是金錢所能左右，所能衡量的。置身包裝機械行業中，不同的困境也會讓我們發出呼聲，拿什么拯救你，我的包裝機械。對于封口機而言，最致命的機械故障就是封口不牢，那么是什么原因導致的呢，下面東泰為您解惑。 封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上；②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象。
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
★ 熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
★熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
★冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
★熱封薄膜質量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
以上內容希望可以幫到大家，讓我們齊心協力一起推倒壓在封口機身上的“封口不牢”這座大山，霸氣的說“easy”。
